稀土耐熱鋼系列

概述

鋼的抗氧性是指在高溫下具有對氣體介質的氧化腐蝕穩定性。它是保證工件在高溫下能夠持久工作的重要條件,現今提高鋼的高溫抗氧化的基本方法是合金化,在鋼中添加足夠數量的鉻、鎳、硅、錳等合金元素,使鋼在高溫氧化后的表面能生成一層穩定致密的cr¤O/SO和A○的氧化膜。這些氧化膜能牢固的附著在金屬的表面,從而能有效地保護金屬免受高溫氣體的氧化和介質的腐蝕。鉻是提高鋼的高溫抗氧化的主要元素,工件使用溫度愈高,應相應增加鋼中含鉻量。隨著鋼中含鉻量增加,氧化鉻膜的穩定提高,膜的厚度與致密也增加。試驗表明,工件工作溫度600-659℃需含5%Cr,工作溫度800℃,需含12%Cr,工作溫度950℃,需含20%Cr,工作溫度1100℃,需含28%Cr。為了進一步增加材料的抗氧化性能,在材料中添加一定數量的鎳、氮并釆用稀土進行處理,以提高鉻原子的擴散能力和擴大奧氏體組織,進而提高合金鋼的耐熱性和熱強性。

優點

1、在同種條件下,此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化,并具有足夠的高溫強度,同時適應機械加工要求。

2、在同樣工況條件下,新型材料比其它材料壽命提高6-8倍,保證電廠設備兩個大修期以上。

3、新型材料制造工藝科學簡便,成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術要求。

4、新型材料在高溫區使用不變形、強度高、耐磨和耐腐蝕性能好。

5、比zG30cr25Ni20s]2材料制造成本低。

使用范圍

新型耐熱材料稀土耐熱鋼廣泛應用亍火電廠鍋爐噴嘴、予燃室、門孔等;冶金爐門、爐筐、管夾、爐底輥;熱處理爐料筐、爐罐等一切耐熱材料。